射線檢測的優(yōu)點和局限性概括如下10點：

1．檢測結果有直接記錄——底片
由于底片上記錄的信息十分豐富，且可以長期保存，從而使射線照相法成為各種無損檢測方法記錄最真實、最直觀、最全面、追蹤性最好的檢測方法。

2．可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準確
各種無損檢測方法中，射線照相相對缺陷定性定量是最準的。在定量方面，對體積型缺陷（氣孔、夾渣類）的長度、寬尺寸的確定也很準，其誤差大致在零點幾毫米。但對面積型缺陷（如裂紋、未熔合類），如缺陷端部尺寸（高度和張口寬度）很小，則底片上影像尖端延伸可能辨別不清，此時定量數(shù)據(jù)會偏小。

3．體積型缺陷檢出率很高，而面積型缺陷的檢出率受到多種因素影響
體積型缺陷是指氣孔、夾渣類缺陷。一般情況下，直徑在試件厚度的1%以上的體積型缺陷可以檢出。在薄試件中，可檢出缺陷的最小尺寸受人眼分辨率的限制，可達0.5mm或更小。面積型缺陷是指裂紋、未熔合類缺陷，其檢出率的影響因素包括缺陷形態(tài)尺寸、透照厚度、透照角度、透照幾何條件、源和膠片種類、像質計靈敏度等。雖然如此，一般可以說厚試件中的裂紋檢出率較低，但對薄試件，除非裂紋或未熔合的高度和張口寬度極小，否則只要照相角度適當，底片靈敏度符合要求，裂紋檢出率還是足夠高的。

4．適宜檢驗厚度較薄的工作而不適宜檢驗較厚工作
因為檢驗厚工作需要高能量的射線探傷設備。300kV便攜式X射線機透照厚度一般小于42mm，420kV移動式X射線機和Ir192 γ射線機透照厚度均小于100mm，對厚度大于100mm的工作照相需使用加速器或Co60，因此是比較困難的。此外，板厚增大，射線照相絕對靈敏度是下降的，也就是說對厚工作采用射線照相，小尺寸缺陷以及一些面積型缺陷漏檢的可能性增大。

5．適宜檢測對接焊縫，檢測角焊縫效果較差，不適宜檢測板材、楱材、鍛件
檢測角焊縫的布置比較困難，攝得底片的黑度變化大，成像質量不夠好。不適宜檢驗板材、楱材、鍛件的原因是板材、鍛件中的大部分缺陷與板平行，射線照相無法檢出。此外楱材、鍛件厚度較大，射線穿透比較困難，效果也不好。

6．有些試件結構和現(xiàn)場條件不適合射線照相
由于是穿透法檢驗，檢測時需要接近工作的兩面，因此結構和現(xiàn)場條件有時會限制檢測的進行。例如有內(nèi)件的容器，有厚保溫層的容器，內(nèi)部液態(tài)或因態(tài)介質未排空的容器等均無法檢測；采用雙壁單影法透照雖可以不進入容器內(nèi)部，但只適用于直徑小的容器，對直徑較大（一般大于1000mm）的容器，就很難實施。此外射線照相對源至膠片的距離（焦距）有一定要求，如焦距太短，則底片清晰度會很差。

7．對缺陷在工作中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難
除了一些根部缺陷可結合焊接知識和規(guī)律來確定其在工作中厚度方向的位置，很多缺陷無法用底片提供的信息定位。
缺陷高度可通過黑度對比的方法作出判斷，但精確度不高，尤其是對影像細小的裂紋類缺陷，其黑度測不準，測定缺陷高度的誤差較大。

8．檢測成本高
射線照相設備和逶照室的建設投資巨大：穿透能力40mm（鋼）的300kV便攜式X射線機至少需8萬元，穿透能力100mm（鋼）的420kV移動式X射線機至少需60萬元，穿透能力100mm（鋼）的Ir192 γ射線機至少需6萬元，穿透能力大于100mm（鋼）的Co60至少需50萬元，加速器則需100萬元以上。透照室按其面積、高度、防護等級等設計條件的不同，建設費用在數(shù)十萬乃至數(shù)百萬。此外，與其他無損檢測方法相比，射線照相的材料成本（膠片、沖洗藥液等）、人工成本也是很高的。

9．射線照相檢測速度慢
一般情況下定向X射線機一次透照長度不超過300mm，拍一張片子需10min，γ射線源的曝光時間一般更長。射線照相從透照開始到評定出結果需數(shù)小時。與其他無損檢測方法相比，射線照相的檢測速度很慢，效率低很。但特殊場合的特殊應用另當別論，例如周向X射線機周向曝光或γ射線源全景曝光技術應用則可以大大提高檢測效率。

10．射線對人體有傷害
射線會對人體組織造成多種操作，因此對職業(yè)放射性工作人員劑量當量規(guī)定了限值。要求在保證完成射線探傷任務的同時，使操作人員接受的劑量當量不超過限值，并且應盡可能的降低操作人員和其他人員的吸收劑量。防護的主要措施有屏蔽防護、距離防護和時間防護?，F(xiàn)場照相因防護會施工組織帶來一些問題，尤其是γ射線，對放射同位素的嚴格管理規(guī)定將影響工作效率和成本。